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TÜV AUSTRIA > Lösungen > Energie > Lösungen Lösung: ToFD – Time of Flight Diffraction Testing & Inspection Solution: ToFD – Time of Flight Diffraction Ing. Sebastian Hofbauer Ing. Sebastian Hofbauer Deutschstraße 10 1230 Wien Österreich +436648396466 E-Mail senden Deutschstraße 10 1230 Wien Österreich Zu My Bundle hinzufügen Ing. Sebastian Hofbauer Zu My Bundle hinzufügen TÜV AUSTRIA is a Member in Good Standing of TIC Council \| TÜV (R) ToFD – Time of Flight Diffraction In welcher Region benötigen Sie diese Lösung? Alle Regionen Akkreditierung Alle Akkreditierungen "Das TOFD-Verfahren (Time of Flight Diffraction) ist ein Ultraschall-Prüfverfahren, welches vor allem bei der Prüfung von Schweißnähten ..." ToFD – Time of Flight Diffraction Das TOFD-Verfahren (Time of Flight Diffraction) ist ein Ultraschall-Prüfverfahren, welches vor allem bei der Prüfung von Schweißnähten eingesetzt wird. Während üblicherweise Fehlstellen im Material durch die Analyse von reflektierten Signalen aufgespürt werden, nutzt TOFD vor allem die Beugungssignale, die von Ungänzen herrühren. TOFD ist eine der wenigen Prüftechniken, die in der Lage ist, einen Fehler oder eine Ungänze relativ genau mit Länge, Tiefe und Höhe zu beschreiben. In der TÜV AUSTRIA Gruppe wird die Phased Array Prüfung ausschließlich durch zertifiziertes Personal nach allen nationalen, europäischen und internationalen Normen durchgeführt. Vorteile von ToFD-Verfahren Gleiche Ergebnisse, wie mit Durchstrahlungsprüfung aber: erhöhte Prüfgeschwindigkeit Möglichkeit der Automatisierung keine aufwendigen Strahlenschutzmaßnahmen Fehlerlagen bestimmbar Hohe Nachweisempfindlichkeit Wanddickenbereich bis 300mm normativ prüfbar Anwendungsbereich Schweißnahtprüfung nach EN ISO 10863 ab einer Wanddicke von 6 mm bis zu 300 mm Prüfung von dickwandigen Druckbehältern nach dem ASME Boiler und Pressure Vessel Code in der Sektion VIII (Ersetzt die Durchstrahlungsprüfung als primäre Prüfmethode) Außerhalb der Normung: Risstiefenbestimmung und Überwachung an geschweißten Konstruktionen (z.B. Stahlbrücken) oder Korrosionsprüfungen im Rahmen von wiederkehrenden Prüfungen (z.B. plattierte Druckbehälter und Reaktoren). Hier werden im Vorfeld die Ultraschallverläufe simuliert, um die optimale Prüftechnik festzulegen. Weitere Stichworte zu diesem Ergebnis: Advanced NDT Bauteilprüfung Energie Industrie Maschinen Pipelineprüfung Rissprüfung Schweissen 2024 Schweißnahtprüfung Time of Flight Diffraction ToFD Ultraschall Ultraschallprüfung Volumsprüfung Werkstoffprüfung Wiederkehrende Prüfung Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) Verwandte Beiträge aus derselben Branche: Maschinen Phased Array Energie Mehr erfahren In My Bundle speichern Blackout Energie Mehr erfahren In My Bundle speichern Alle Lösungen Entdecken Sie weitere Branchen: Automotive Bau & Real Estate Elektronik Energie Freizeit & Unterhaltung Gemeinden Gesundheit & Medizin Handel & Gewerbe Industrie IT & Security Landwirtschaft Lebensmittel Nachhaltigkeit Nachrichtentechnik Sport & Fitness Tourismus Transport & Verkehr Wissenschaft & Forschung Zertifizierung Ing. Sebastian Hofbauer +436648396466 \| sebastian.hofbauer@tuv.at
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Lösung: ToFD – Time of Flight Diffraction

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"Das TOFD-Verfahren (Time of Flight Diffraction) ist ein Ultraschall-Prüfverfahren, welches vor allem bei der Prüfung von Schweißnähten ..."

ToFD – Time of Flight Diffraction

Das TOFD-Verfahren (Time of Flight Diffraction) ist ein Ultraschall-Prüfverfahren, welches vor allem bei der Prüfung von Schweißnähten eingesetzt wird. Während üblicherweise Fehlstellen im Material durch die Analyse von reflektierten Signalen aufgespürt werden, nutzt TOFD vor allem die Beugungssignale, die von Ungänzen herrühren. TOFD ist eine der wenigen Prüftechniken, die in der Lage ist, einen Fehler oder eine Ungänze relativ genau mit Länge, Tiefe und Höhe zu beschreiben.

In der TÜV AUSTRIA Gruppe wird die Phased Array Prüfung ausschließlich durch zertifiziertes Personal nach allen nationalen, europäischen und internationalen Normen durchgeführt.

Vorteile von ToFD-Verfahren

Gleiche Ergebnisse, wie mit Durchstrahlungsprüfung aber:

erhöhte Prüfgeschwindigkeit
Möglichkeit der Automatisierung
keine aufwendigen Strahlenschutzmaßnahmen
Fehlerlagen bestimmbar
Hohe Nachweisempfindlichkeit
Wanddickenbereich bis 300mm normativ prüfbar

Anwendungsbereich

Schweißnahtprüfung nach EN ISO 10863 ab einer Wanddicke von 6 mm bis zu 300 mm
Prüfung von dickwandigen Druckbehältern nach dem ASME Boiler und Pressure Vessel Code in der Sektion VIII (Ersetzt die Durchstrahlungsprüfung als primäre Prüfmethode)
Außerhalb der Normung: Risstiefenbestimmung und Überwachung an geschweißten Konstruktionen (z.B. Stahlbrücken) oder Korrosionsprüfungen im Rahmen von wiederkehrenden Prüfungen (z.B. plattierte Druckbehälter und Reaktoren). Hier werden im Vorfeld die Ultraschallverläufe simuliert, um die optimale Prüftechnik festzulegen.